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矯直機的工作條件與操作細節
作者:管理員    發布於:2016-09-26 11:41:22    文字:【】【】【

       矯直機在使用過程中一定要按照其操作、使用說明上要求進行,正麵對矯直機的工作條件與操作細節作如下詳細介紹:

  ⑴、了解當班作業計劃,根據軋製規格及時調整矯直機輥縫,隨時注意鋼板規格的變化,嚴防矯錯規格造成事故。在自動模式情況下,若發現模型給出的參數不合理,應立即改為手動模式,設置合理的參數,防止造成矯直事故;

  ⑵、矯直溫度:4501000℃;

  ⑶、絕對不允許帶負荷調整壓下;

  ⑷、鋼板不得歪斜進入矯直機,嚴重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準進入矯直機矯直;

  ⑸、不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機;

  ⑹、正常情況下,矯直機矯直一道,個別板型不好時,可適當增加道次;

  ⑺、當軋件溫度低於500℃,應減少壓下量低速矯直;

  ⑻、矯直機壓下量參考表(1)控製矯直機壓下量;

  ⑼、當生產厚度大於100mm的鋼板時,須抬起上輥空過;

  ⑽、當鋼板有翹頭時,應抬起上矯直輥空放後,再進行反矯,矯平為止;

  ⑾、采用往返矯直時,矯直機必須待鋼板全部甩出和運轉停止後,方能啟動開關進行下道矯直;

  ⑿、在矯直過程中,為保證不同規格的鋼板進行順利,矯直後端尾平直,必須注意及時調整進出調節輥的高度;

  ⒀、矯直過程中不得讓鋼板在矯直機內或輥道上停留,以防冷卻不均;

鋼板在矯直機內卡住時,應立即抬起上矯直輥係;

  ⒁、在矯直過程中,對有波浪的鋼板,可調整X-Y傾斜度、彎輥進行矯直,若發現仍矯不直,應通知軋鋼工,采取措施,改善板型;

  ⒂、注意觀察板麵質量,若發現矯直後鋼板的“矯直壓印”時,應立即停機檢查處理;

  ⒃、向冷床輸入輥道運鋼板時,不允許搭頭、歪斜和重疊,應逐塊平直送出;

  ⒄、當冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機構正在運送鋼板時,不準向冷床輸入輥道輸送鋼板。

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